ご依頼の流れ

既存の生地やウレタン材などを剥がし、ダメになったバネなど修理・交換が必要なものも取り除きます。生地を留めていた針金が折れて残ってしまったり、外す際に本体に傷がついたりしないように作業いたします。すべて取り除いたら、品物に合わせてウレタン材を下張りし直します。

それぞれの形状に合わせた型紙を作成していきます。ここで少しでも長さやサイズにミスがあると仕上がりに大きく影響するため、大変重要な作業です。実物の品物から直接型を取るため、微妙なカーブや生地の縦横の伸縮性の差を考慮した長さなど、プロにしかできない業で行っていきます。

一枚一枚手作業で裁断していきます。手元が狂うとすぐに布が無駄になってしまいますので、慎重に、丁寧に行います。間違うと実際に張り込む際に合わなくなってしまうため、縫製段階や仕上がりイメージを意識しながら調節していきます。

裁断された生地を、ミシンで縫い合わせていきます。サイズの大小、曲線や球形など、ひとつひとつ形に合わせて縫製します。複雑な立体縫製を必要とするため、経験豊富なプロの職人が仕上がりや張り具合をイメージしながら作業していきます。

縫製が完了した生地を張り込んでいきます。シワがよったりしないように、生地を留める針金の間隔や生地のテンションなどを職人の研ぎ澄まされた感覚によって精密に調節いたします。

パーツに分かれているものは本体に取り付けをして、完成です。 張り具合が適切か、針金が出ていないか、ぐらつかないかなどを確認し、全ての工程を終えた品物をお客様に納品いたします。